Bastoncini per levigatura per pietre per lucidatura superfine solforate cinesi di grado superiore

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Descrizione del prodotto

La materia prima utilizzata nei prodotti della serie cromo corindone è una soluzione solida sintetizzata mediante fusione ad alta temperatura di allumina e ossido di cromo in una certa proporzione.La materia prima principale è l'alta bauxite (o allumina industriale) aggiungendo quantità adeguate di cromite e riducendola.L'agente viene fuso ad alta temperatura in un forno elettrico e il cromo fuso viene versato nello stampo per essere raffreddato lentamente, quindi viene prodotto dopo la ricottura..

I prodotti refrattari al corindone di cromo refrattario chrnmecorundum fuso fuso è anche chiamato refrattario chrnmecorundum fuso fuso.Un prodotto refrattario fuso fuso composto da una soluzione solida di allumina e ossido di cromo e una piccola quantità di spinello, che contiene dal 60% all'87% di allumina e il 30% di ossido di cromo.La densità apparente è di 3,2-3,9 g/cm3; la resistenza alle alte temperature è maggiore rispetto ad altri tipi di refrattari al corindone, la resistenza alla corrosione del vetro fuso è la più forte.Può essere utilizzato come rivestimento del forno che è a diretto contatto con il vetro fuso.

I refrattari al corindone di cromo sono ampiamente utilizzati nel rivestimento del gassificatore pressurizzato di fanghi di carbone-acqua, nel forno di raffinazione della siviera e nel rivestimento del reattore di nerofumo, nel rivestimento del forno di gassificazione delle scorie dell'industria petrolchimica e nel rivestimento del forno di fusione del vetro, ecc., e può anche essere utilizzato per il riscaldamento Il cromo Il mattone con piattaforma in corindone per forno è un materiale indispensabile nell'industria ad alta temperatura.

AL203 e Cr2O3 appartengono alla struttura del corindone, il raggio di Cr3+ è 0,620 e il raggio di AL3+ è 0,535.Secondo la formula empirica:

Poiché la differenza tra i raggi degli ioni Cr3+ e AL3+ è inferiore al 15%, gli ioni Cr possono sostituire continuamente e all'infinito AL nel reticolo AL203, formando una soluzione solida a sostituzione continua infinita.

La struttura cristallina di Cr203 e AL203 è la stessa e il raggio ionico differisce del 13,7%.Pertanto, Cr203 e AL203 possono formare una soluzione solida infinita ad alta temperatura.Dal punto di vista della linea fase liquida-solida, con l'aumentare del contenuto di Cr203, aumenta anche la temperatura alla quale inizia ad apparire la fase liquida.Pertanto, l'aggiunta di una quantità appropriata di Cr203 ad AL203 può migliorare significativamente le proprietà meccaniche e le prestazioni di servizio ad alta temperatura dei refrattari al corindone

Cr203 può formare un composto ad alto punto di fusione o un eutettico con una temperatura di fusione più elevata con molti ossidi comuni.Ad esempio, lo spinello FeO·Cr203 prodotto da Cr203 e Feo ha un punto di fusione fino a 2100℃;Cr203 e AL203 possono formare una soluzione solida continua.Inoltre, Cr203 può anche aumentare notevolmente la viscosità della scoria e ridurre la fluidità della scoria, riducendo così la corrosione della scoria al refrattario.Pertanto, l'aggiunta di una quantità appropriata di Cr203 al materiale refrattario può ridurre significativamente la scheggiatura strutturale del materiale di rivestimento del forno causata dall'erosione delle scorie.Non c'è un'evidente regolarità tra la capacità di corrosione delle scorie ai refrattari al cromo-corindone e la basicità delle scorie.

Il mattone di cromo corindone in materiale refrattario di cromo corindone è nella fornace.Quando la basicità della scoria è 2, il mattone di cromo corindone ha la migliore resistenza alla corrosione delle scorie di ferro;quando la basicità delle scorie è 0,2, la profondità di corrosione delle scorie di rame al mattone di corindone di cromo Il più piccolo;quando la basicità delle scorie è 0,35, la profondità di corrosione delle scorie di stagno sul mattone di corindone cromato è minima;quando la basicità della scoria di piombo è 0,3, lo spessore del residuo è maggiore e la profondità dello strato di reazione, dello strato di erosione e dello strato di penetrazione è minore.Quando l'alcalinità delle scorie è 0,37, la resistenza alla corrosione dei mattoni di corindone cromato è la migliore.

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