La forma delle particelle superabrasive e la composizione del rivestimento giocano un ruolo importante nell'idoneità delle mole per varie applicazioni.
L'abbinamento dell'applicazione alla mola superabrasiva ottimale può trarre vantaggio dal miglioramento della qualità delle parti e della resa del prodotto, rendendo la conoscenza approfondita delle proprietà di grana, legante e rivestimento fondamentali per gli utenti di rettificatrici.Foto per gentile concessione di Wanyu Abrasives.
La giusta scelta di mole super dure è essenziale per un processo di rettifica efficiente.La mola giusta può ottimizzare i pezzi all'ora, ridurre i cambi utensile, aumentare il tempo di attività della macchina, migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi operativi.Tuttavia, trovare una mola di questo tipo richiede, tra le altre caratteristiche, uno studio attento della forma della grana e del rivestimento superabrasivo.
Le mole superabrasive operano in condizioni di rettifica gravose e devono avere una serie di proprietà, tra cui durezza alle alte temperature, elevata conduttività termica per rimuovere il calore dal tagliente, stabilità compositiva, resistenza all'usura, lubrificazione e resistenza alla deformazione plastica.
Le prestazioni di una mola superabrasiva sono determinate principalmente dal substrato legato, nonché dalle caratteristiche intrinseche e dalla qualità del grano abrasivo della mola, sia esso diamante o nitruro di boro cubico (CBN).Particelle e rivestimenti diversi forniscono punti di forza diversi e sono quindi adatti a diverse applicazioni.Sapere quali particelle e rivestimenti sono i migliori per applicazioni specifiche può far risparmiare denaro ai produttori nel tempo.
A seconda dell'applicazione o del processo di macinazione, la grana premium o la grana più costosa possono essere l'opzione più economica per il lavoro.Allo stesso modo, le mole diamantate o CBN più costose potrebbero non essere adatte per una data applicazione.Ciò che conta non è il prezzo, ma la forma dei grani superabrasivi e il tipo di rivestimento utilizzato sulla mola.
La tenacità si riferisce al comportamento di un grano abrasivo sotto sollecitazione meccanica, ovvero la sua capacità di resistere a fessurazioni, scheggiature e rotture.La fragilità si riferisce alla capacità del grano di rompersi e auto-affilarsi.
I grani super abrasivi più duri tendono ad essere grumi e mantengono la loro forma meglio di quanto rimuovono il materiale.Le particelle fragili vengono affilate periodicamente, la loro forma angolare rimuove più materiale ad ogni passaggio.Diverse applicazioni richiedono grani in diversi punti dello spettro tra queste due forme.
In termini di forma, ci sono due categorie polari: a blocchi e angolari.Più le particelle abrasive sono agglomerate o arrotondate, meno efficace è il taglio, ma migliore è la conservazione della forma.Le particelle raggruppate sono più resistenti e resistono a forze abrasive più elevate prima di rompersi.
Al contrario, le forme angolari sono più aggressive e penetrano e rimuovono meglio il materiale.Tuttavia, i grani angolari vengono distrutti con meno sforzo.
Idealmente, dovrebbe esserci una particella che bilancia queste due forme, permettendole di rimanere rigida, permettendole di rompersi naturalmente, rivelando un nuovo tagliente tagliente.Senza la capacità di disintegrarsi, i grani si opacizzano e sfregano contro il pezzo in lavorazione invece di tagliarsi, causando un aumento della forza di molatura e seri problemi per la mola e il pezzo in lavorazione.
Il rivestimento è il processo di rivestimento completo e uniforme dei grani superabrasivi con uno strato di materiale aggiuntivo.Questo processo aumenta la dimensione e il peso del grano, che viene spesso utilizzato per migliorare qualità come resistenza e durata nella macinazione.
La forza della matrice legata per trattenere la grana abrasiva determina l'efficacia della mola.Il vantaggio principale dei rivestimenti è che possono strutturare le particelle di diamante o CBN per aderire meglio alla ruota, sia essa resina, vetrosa, metallica, ibrida o altro.La migliore ritenzione meccanica e chimica del sistema di incollaggio migliora l'integrità della ruota.
Il risparmio sui costi e la massima produttività che derivano dalla scelta della mola giusta possono facilmente diventare un vantaggio competitivo se l'officina gioca bene le sue carte.
I rivestimenti in nichel, rame e argento sono i rivestimenti superabrasivi più comuni.La nichelatura è comune nelle ruote con legante di resina.Questi rivestimenti migliorano la durata della ruota, la finitura superficiale, la dissipazione del calore e l'adesione meccanica alle superfici di incollaggio per massimizzare le prestazioni.
I rivestimenti in rame sono il rivestimento preferito per la molatura a secco grazie alla capacità del rame di allontanare il calore dall'area di molatura e migliorare la ritenzione di particelle meccaniche e chimiche nel sistema legato.
I rivestimenti in argento sono più costosi ma offrono la più alta conduttività termica dei tre tipi di rivestimento, oltre a una migliore ritenzione delle particelle e un potere lubrificante aggiuntivo.L'argento è la finitura preferita quando si utilizza olio puro come refrigerante.
La quantità di rivestimento sulla grana abrasiva può essere dal 30% al 70% del peso totale della grana rivestita.I rivestimenti su particelle di diamante sono tipicamente dal 50% al 56% in peso, mentre le particelle di CBN sono spesso utilizzate per i rivestimenti al 60% in peso.I superabrasivi rivestiti tendono ad essere più costosi degli abrasivi non rivestiti a causa delle loro prestazioni attese più elevate e delle fasi di produzione aggiuntive necessarie per produrli.
Anche piccole modifiche all'abrasivo nella mola possono cambiare le regole del gioco per il tuo sistema e processo di rettifica.Il risparmio sui costi e l'aumento della produttività derivanti dalla scelta della mola giusta possono facilmente diventare un vantaggio competitivo se l'officina gioca bene le sue carte.
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Tempo di pubblicazione: 23 aprile 2023